，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短
，同測溫元件的熱響應時間有關
。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大
。對于氣體介質
，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言
，最快也要在5min以上
。對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程
，全過程僅1秒鐘
，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此
，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器
。對熱電偶而言除保護管影響外
，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細
，測量端直徑越小
，其熱響應時間越短。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器
，如果被測介質為氣態(tài)
，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積
，不僅增加了熱電偶的響應時間
，而且還使指示溫度偏低。因此
，除了定期檢定外
，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的
。例如
，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測溫熱電偶溫度傳感器
，還配備消耗型熱電偶測溫裝置
，用于及時校準連續(xù)測溫用熱電偶的準確度。
熱輻射
插入爐內用于測溫的熱電阻溫度傳感器
，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱
。假定爐內氣體是透明的，而且
，熱電偶與爐壁的溫差較大時
，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。一般情況下
，為了減少熱輻射誤差
，應增大熱傳導，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度
。另外
，熱電偶安裝位置，應盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射
，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套
。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素，在使用的時候我們應當注意
，根據(jù)實際情況
，保證最佳的測量的效果。
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