。
總之,由熱傳導(dǎo)而引起的誤差
,與插入深度有關(guān)
。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好
,其插入深度應(yīng)該深一些
,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些
。對(duì)于工程測(cè)溫
,其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān),如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量
,將不受上述限制
,插入深度可以淺一些,具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定
。
二
、響應(yīng)時(shí)間
接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此,在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間
,才能使兩者達(dá)到熱平衡
。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短,同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)
。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件
,差別極大。因此
,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
,而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對(duì)溫度傳感器而言除保護(hù)管影響外
,感溫元件的測(cè)量端直徑也是其主要因素,即感溫元件越細(xì)
,測(cè)量端直徑越小
,其熱響應(yīng)時(shí)間越短。
三
、熱阻抗增加
在高溫下使用的
東莞溫度傳感器 ,如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài),那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
,使保護(hù)管的熱阻抗增大
;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積
,不僅增加了溫度傳感器的響應(yīng)時(shí)間
,而且還使指示溫度偏低。所以
,除了定期檢定外
,為了減少誤差,經(jīng)常抽檢也是必要的步驟
。
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