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一起了解一下負(fù)溫度安康熱敏電阻的穩(wěn)定性如何
？

文章出處：新時(shí)恒動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：深圳新時(shí)恒電子科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-07-28

　　?負(fù)溫度熱敏電阻（NTC Thermistor）的穩(wěn)定性是指其電阻 - 溫度（R-T）特性在長期使用或環(huán)境變化后保持穩(wěn)定的能力（即電阻值、B 值等關(guān)鍵參數(shù)的漂移程度）

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？傮w而言，NTC 熱敏電阻的穩(wěn)定性較好（優(yōu)于正溫度系數(shù)熱敏電阻 PTC）

，但受材料工藝

、使用環(huán)境、工作條件影響較大

，具體表現(xiàn)和核心影響因素如下：

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一

、NTC 熱敏電阻的穩(wěn)定性核心表現(xiàn)（參數(shù)漂移程度）
NTC 的穩(wěn)定性主要通過 “關(guān)鍵參數(shù)的漂移率” 衡量

，合格產(chǎn)品在正常使用條件下，參數(shù)漂移可控制在極低范圍：
1. 標(biāo)稱電阻（R??）的穩(wěn)定性
短期穩(wěn)定性：在常溫（25℃）

、無應(yīng)力環(huán)境下

，R??的漂移率通常≤0.1%/ 年（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可低至 0.05%/ 年）

。
長期穩(wěn)定性：連續(xù)使用 10 年后

，R??漂移率一般≤1%-3%（取決于材料和工藝），遠(yuǎn)低于普通電阻（碳膜電阻漂移率可達(dá) 5%/ 年）

。
核心優(yōu)勢：陶瓷燒結(jié)的氧化物材料（如 MnO?-NiO 體系）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定

，常溫下晶格結(jié)構(gòu)不易變化，因此基礎(chǔ)電阻值漂移小

。
2. B 值（材料常數(shù)）的穩(wěn)定性
B 值直接反映 R-T 特性的靈敏度

，其穩(wěn)定性決定溫度測量的長期精度：
優(yōu)質(zhì) NTC 的 B 值漂移率≤0.1%/ 年，10 年內(nèi)漂移通?div id="jfovm50" class="index-wrap">！?%（如標(biāo)稱 B 值 3950K 的 NTC

，10 年后 B 值仍可保持在 3910-3990K 范圍內(nèi)）。
B 值的穩(wěn)定性與材料配方密切相關(guān)（如添加鈷、銅等元素的多元氧化物體系

，可減少晶格缺陷

，降低漂移）

。
3. 極端條件下的穩(wěn)定性（考驗(yàn)核心性能）
在高溫

、高濕、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下

，穩(wěn)定性會(huì)下降

，但合格產(chǎn)品仍能保持可控：
高溫老化（125℃長期工作）：1000 小時(shí)后，R??漂移率≤2%（普通產(chǎn)品）或≤0.5%（軍工級(jí)產(chǎn)品）

；
高濕環(huán)境（85℃

、85% RH）：500 小時(shí)后，R??漂移率≤1%（密封型 NTC

，避免水汽滲入）

；
機(jī)械振動(dòng)（10-2000Hz 振動(dòng)）：結(jié)構(gòu)完好的 NTC（引線牢固、陶瓷體無裂紋）電阻漂移可忽略（≤0.1%）

。
二

、影響 NTC 穩(wěn)定性的核心因素（從 “材料到使用” 全鏈條）
NTC 的穩(wěn)定性并非絕對，以下因素會(huì)加速參數(shù)漂移

，需重點(diǎn)規(guī)避：
1. 材料與工藝（先天決定基礎(chǔ)穩(wěn)定性）
材料純度：
雜質(zhì)（如鐵

、鉛）會(huì)導(dǎo)致氧化物晶格缺陷，高溫下缺陷擴(kuò)散會(huì)加速電阻漂移 —— 優(yōu)質(zhì) NTC 采用高純度氧化物（純度≥99.5%）

，并通過精確配方（如 MnO?:NiO:CoO=6:3:1）減少缺陷

。
燒結(jié)工藝：
燒結(jié)溫度不足（＜1200℃）會(huì)導(dǎo)致陶瓷體致密度低（有空隙），水汽或雜質(zhì)易滲入

；過度燒結(jié)則可能導(dǎo)致晶粒粗大

，脆性增加 —— 最優(yōu)燒結(jié)工藝（1200-1400℃、恒溫 4-6 小時(shí)）可形成均勻致密的晶粒結(jié)構(gòu)

，提升穩(wěn)定性

。
電極與引線工藝：
電極（如銀漿電極）與陶瓷體結(jié)合不牢固，或引線焊接虛接

，會(huì)導(dǎo)致接觸電阻漂移（表現(xiàn)為整體電阻不穩(wěn)定）—— 采用 “燒滲銀電極 + 激光焊接引線” 的產(chǎn)品

，接觸電阻漂移可控制在 0.01% 以內(nèi)。
2. 使用環(huán)境（后天加速老化的關(guān)鍵）
溫度（最主要影響因素）：
NTC 長期工作在接近額定上限溫度（如 125℃以上）時(shí)

，氧化物晶格會(huì)緩慢重構(gòu)（原子擴(kuò)散）

，導(dǎo)致 B 值和 R??漂移加速 —— 例如，在 150℃下連續(xù)工作 1000 小時(shí)

，普通 NTC 的 R??漂移率可能從 0.5% 升至 3%（而在 85℃下工作

，漂移率僅 0.1%）。
核心規(guī)律：溫度每升高 10℃，老化速度約加快 1 倍（類似電子元件的 “10℃法則”）

。
濕度與腐蝕性環(huán)境：
非密封型 NTC（裸露陶瓷體）在高濕或腐蝕性氣體（如二氧化硫

、氯氣）中，水汽或腐蝕性物質(zhì)會(huì)滲入陶瓷體

，與氧化物反應(yīng)（如形成氫氧化物）

，導(dǎo)致電阻漂移 —— 密封型 NTC（環(huán)氧樹脂封裝或玻璃封裝）可隔絕水汽，在 85% RH 環(huán)境下漂移率僅為裸露型的 1/10

。
機(jī)械應(yīng)力：
NTC 安裝時(shí)若受到擠壓

、彎曲（如引線被過度拉扯），陶瓷體可能產(chǎn)生微裂紋

，導(dǎo)致電阻值不穩(wěn)定（忽高忽低）—— 采用柔性引線或貼片式封裝（SMD）可減少機(jī)械應(yīng)力影響

。
3. 工作條件（使用方式的影響）
功率損耗（自發(fā)熱）：
NTC 工作時(shí)的功耗（P=I2R）若超過額定耗散功率（如持續(xù)通過大電流），會(huì)因自發(fā)熱導(dǎo)致陶瓷體溫度升高

，長期高溫會(huì)加速老化 —— 例如

，某 NTC 額定耗散功率為 10mW，若長期以 20mW 功率工作

，1 年后 R??漂移率可能達(dá) 5%（正常功耗下僅 1%）

。
溫度循環(huán)沖擊：
頻繁在極端溫度間切換（如 - 40℃→125℃→-40℃循環(huán)），陶瓷體因熱脹冷縮產(chǎn)生疲勞應(yīng)力

，可能導(dǎo)致晶粒間結(jié)合松動(dòng)

，電阻漂移增加 —— 經(jīng)過 “溫度循環(huán)老化測試”（如 1000 次循環(huán)）的產(chǎn)品，可提前釋放內(nèi)應(yīng)力

，后續(xù)穩(wěn)定性更好

。
三、提升 NTC 穩(wěn)定性的實(shí)用建議（選型與使用）
選型時(shí)優(yōu)先看 “老化測試數(shù)據(jù)”：
要求供應(yīng)商提供 “高溫老化報(bào)告”（如 125℃/1000 小時(shí)后的電阻漂移率）

，優(yōu)先選擇漂移率≤1% 的產(chǎn)品（工業(yè)場景）

。
避免長期工作在高溫極限：
實(shí)際工作溫度應(yīng)低于額定上限溫度 20℃以上（如額定 125℃的 NTC，控制在 105℃以下工作）

，可大幅降低老化速度

。
選擇密封封裝（按需適配）：
高濕 / 腐蝕性環(huán)境：選環(huán)氧樹脂密封或金屬殼封裝；
高溫環(huán)境：選玻璃封裝（耐 200℃以上

，且完全隔絕水汽）

。
預(yù)留 “預(yù)老化” 環(huán)節(jié)：
對精密應(yīng)用（如醫(yī)療設(shè)備測溫），可在使用前將 NTC 在 85℃下烘烤 24 小時(shí)（預(yù)老化）

，提前釋放初期漂移（NTC 的大部分漂移發(fā)生在使用前 100 小時(shí)）

。

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