，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡
。而保持時(shí)間的長短
，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)
。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大
。對(duì)于氣體介質(zhì)
，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言
，最快也要在5min以上
。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬間變化過程
，全過程僅1秒鐘
，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此
，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外
，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)
，測(cè)量端直徑越小
，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器
，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)
，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體
，在使用過程中將有爐渣沉積
，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低
。因此
，除了定期檢定外，為了減少誤差
，經(jīng)常抽檢也是必要的
。例如，進(jìn)口銅熔煉爐
，不僅安裝有連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紲囟葌鞲衅?div id="4qifd00" class="flower right">
