。
優(yōu)化措施:
選擇薄型封裝(如金屬外殼厚度≤0.5mm)或導熱填充材料(如氧化鋁陶瓷填充硅橡膠,熱導率提升至 1.0W/m?K)
;
校準測溫誤差:在實際使用環(huán)境中
,通過對比標準溫度計數(shù)據(jù),修正溫度 - 電阻曲線
。
四
、安裝與維護特殊要求
1. 安裝過程的防水密封性保障
注意事項:
線纜連接處需使用防水接頭(如 M12 防水航空插頭),并纏繞防水膠帶(如自融性丁基膠帶)
;
金屬外殼安裝時
,密封面需涂抹防水密封膠(如硅酮密封膠),避免螺紋間隙滲水
;
水下安裝時
,需確保整個引線系統(tǒng)(包括電纜)均滿足防水等級
,避免 “短板效應”。
2. 長期使用的維護與檢測
定期檢查項目:
封裝表面是否出現(xiàn)裂紋
、鼓包(可能因長期水壓或溫度循環(huán)導致密封失效)
;
絕緣電阻測試:使用兆歐表檢測,若數(shù)值低于 10MΩ
,需立即更換
;
溫度校準:每年至少一次,對比標準熱源(如恒溫油槽)驗證測溫精度
,偏差超過 ±0.5℃時需排查原因
。
五、特殊場景的定制化需求
1. 醫(yī)療或食品級應用
需求:
封裝材料需符合 FDA
、LFGB 等認證(如食品級硅橡膠)
,避免有害物質析出;
滅菌兼容性:可耐受高溫蒸汽滅菌(121℃
,30 分鐘)或環(huán)氧乙烷滅菌
,不影響防水性能。
2. 動態(tài)水流或高壓場景
強化設計:
采用金屬鎧裝線纜
,防止水流沖擊導致引線斷裂
;
封裝結構增加抗壓層(如不銹鋼網(wǎng)套),抵抗高壓水流(如消防設備
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