、插入深度
溫度傳感器測溫點的選擇是最為重要的。測溫點的位置
,對于生產工藝過程而言
,一定要具有典型性和代表性,要不然就將失去測量與控制的意義
。溫度傳感器插入被測場所時
,沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失
。致使溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差
。
總之,由熱傳導而引起的誤差
,與插入深度有關
。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好
,其插入深度應該深一些
,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些
。對于工程測溫
,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關,如流動的液體或高速氣流溫度的測量
,將不受上述限制
,插入深度可以淺一些,具體數值應由實驗確定
。
二
、響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此
,在測溫時需要保持一定時間
,才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短
,同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構及測量條件,差別極大
。因此
,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后,而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差
。最好選擇響應快的傳感器
。對溫度傳感器而言除保護管影響外,感溫元件的測量端直徑也是其主要因素
,即感溫元件越細
,測量端直徑越小,其熱響應時間越短
。
三
、熱阻抗增加
在高溫下使用的
東莞溫度傳感器,如果被測介質為氣態(tài)
,那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
,使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體
,在使用過程中將有爐渣沉積
,不僅增加了溫度傳感器的響應時間,而且還使指示溫度偏低
。所以
,除了定期檢定外,為了減少誤差
,經常抽檢也是必要的步驟
。
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