。那么引起溫度傳感器測量誤差的原因是什么呢
？下面小編就來具體介紹一下吧。
一
、插入深度
溫度傳感器測溫點(diǎn)的選擇是最為重要的
。測溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言
，一定要具有典型性和代表性
，要不然就將失去測量與控制的意義。溫度傳感器插入被測場所時(shí)
，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流
。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使溫度傳感器與被測對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差
。
總之
，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)
。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好
，其插入深度應(yīng)該深一些
，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些
。對(duì)于工程測溫
，其插入深度還與測量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)
，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制
，插入深度可以淺一些
，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。
二
、響應(yīng)時(shí)間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對(duì)象達(dá)到熱平衡
。因此，在測溫時(shí)需要保持一定時(shí)間
，才能使兩者達(dá)到熱平衡
。而保持時(shí)間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)
。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件
，差別極大。因此
，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對(duì)溫度傳感器而言除保護(hù)管影響外
，感溫元件的測量端直徑也是其主要因素，即感溫元件越細(xì)
，測量端直徑越小
，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。
三
、熱阻抗增加
在高溫下使用的
東莞溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
，使保護(hù)管的熱阻抗增大
；如果被測介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積
，不僅增加了溫度傳感器的響應(yīng)時(shí)間
，而且還使指示溫度偏低。所以
，除了定期檢定外
，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的步驟
。
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