，同時(shí)確保高溫下密封件不老化
；
低溫環(huán)境（如冷鏈、冷凍設(shè)備）：封裝材料需保持柔韌性（如硅橡膠在 - 50℃仍可正常工作）
，避免低溫開(kāi)裂
。
三、電氣性能與測(cè)量精度需求
1. 絕緣電阻與防水的關(guān)聯(lián)
關(guān)鍵指標(biāo)：防水狀態(tài)下
，絕緣電阻需≥100MΩ（500V DC 測(cè)試）
，避免水滲透導(dǎo)致短路。
影響因素：
封裝材料的絕緣性（如環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電阻≥10^14Ω?cm）
；
長(zhǎng)期浸水后
，水中離子可能降低絕緣性能，需定期檢測(cè)
。
2. 溫度響應(yīng)與防水結(jié)構(gòu)的兼容性
挑戰(zhàn)：封裝材料過(guò)厚或熱傳導(dǎo)率低（如普通硅橡膠熱導(dǎo)率≈0.2W/m?K）
，可能導(dǎo)致測(cè)溫延遲（時(shí)間常數(shù)增大）。
優(yōu)化措施：
選擇薄型封裝（如金屬外殼厚度≤0.5mm）或?qū)崽畛洳牧希ㄈ缪趸X陶瓷填充硅橡膠
，熱導(dǎo)率提升至 1.0W/m?K）
；
校準(zhǔn)測(cè)溫誤差：在實(shí)際使用環(huán)境中，通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)數(shù)據(jù)
，修正溫度 - 電阻曲線
。
四、安裝與維護(hù)特殊要求
1. 安裝過(guò)程的防水密封性保障
注意事項(xiàng)：
線纜連接處需使用防水接頭（如 M12 防水航空插頭）
，并纏繞防水膠帶（如自融性丁基膠帶）
；
金屬外殼安裝時(shí)，密封面需涂抹防水密封膠（如硅酮密封膠）
，避免螺紋間隙滲水
；
水下安裝時(shí)，需確保整個(gè)引線系統(tǒng)（包括電纜）均滿(mǎn)足防水等級(jí)
，避免 “短板效應(yīng)”
。
2. 長(zhǎng)期使用的維護(hù)與檢測(cè)
定期檢查項(xiàng)目：
封裝表面是否出現(xiàn)裂紋、鼓包（可能因長(zhǎng)期水壓或溫度循環(huán)導(dǎo)致密封失效）
；
絕緣電阻測(cè)試：使用兆歐表檢測(cè)，若數(shù)值低于 10MΩ
，需立即更換
；
溫度校準(zhǔn)：每年至少一次，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)熱源（如恒溫油槽）驗(yàn)證測(cè)溫精度
，偏差超過(guò) ±0.5℃時(shí)需排查原因
。
五、特殊場(chǎng)景的定制化需求
1. 醫(yī)療或食品級(jí)應(yīng)用
需求：
封裝材料需符合 FDA、LFGB 等認(rèn)證（如食品級(jí)硅橡膠）
，避免有害物質(zhì)析出
；
滅菌兼容性：可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃，30 分鐘）或環(huán)氧乙烷滅菌
，不影響防水性能
。
2. 動(dòng)態(tài)水流或高壓場(chǎng)景
強(qiáng)化設(shè)計(jì)：
采用金屬鎧裝線纜，防止水流沖擊導(dǎo)致引線斷裂
；
封裝結(jié)構(gòu)增加抗壓層（如不銹鋼網(wǎng)套）
，抵抗高壓水流（如消防設(shè)備、深海探測(cè)）
。
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