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影響熱電偶四會溫度傳感器測量的四個因素是什么？

文章出處：新時恒動態(tài) 責任編輯：深圳新時恒電子科技有限公司發(fā)表時間：2022-05-24

　　?熱電阻溫度傳感器是利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而變化的原理進行測溫的一種傳感器溫度計

。用于制造熱電阻的材料應(yīng)具有盡可能大和穩(wěn)定的電阻溫度系數(shù)和電阻率

，輸出最好呈線性

，物理化學(xué)性能穩(wěn)定，復(fù)線性好等

。最常用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻。

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插入深度

熱電阻測溫點的選擇是最重要的

。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言

，一定要具有典型性

、代表性，否則將失去測量與控制的意義

。熱電偶插入被測場所時

，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失

。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差

。總之

，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差

，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān)

。金屬保護管因其導(dǎo)熱性能好

，其插入深度應(yīng)該深一些，陶瓷材料絕熱性能好

，可插入淺一些

。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)

，如流動的液體或高速氣流溫度的測量

，將不受上述限制，插入深度可以淺一些

，具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定

。

響應(yīng)時間

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此

，在測溫時需要保持一定時間

，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短

，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)

。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大

。對于氣體介質(zhì)

，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言

，最快也要在5min以上

。對于溫度不斷變化的被測場所

，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘

，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級

。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后

，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差

。最好選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外

，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素

，即偶絲越細，測量端直徑越小

，其熱響應(yīng)時間越短

。

熱阻抗增加

在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)

，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上

，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積

，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間

，而且還使指示溫度偏低。因此

，除了定期檢定外

，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的

。例如

，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測溫熱電偶溫度傳感器

，還配備消耗型熱電偶測溫裝置

，用于及時校準連續(xù)測溫用熱電偶的準確度。

熱輻射

插入爐內(nèi)用于測溫的熱電阻溫度傳感器

，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱

。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且

，熱電偶與爐壁的溫差較大時

，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。一般情況下

，為了減少熱輻射誤差

，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度

。另外

，熱電偶安裝位置

，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套

。

以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素

，在使用的時候我們應(yīng)當注意

，根據(jù)實際情況

，保證最佳的測量的效果。

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