，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，將不受上述限制
，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定
。
響應(yīng)時(shí)間
接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此
，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間
，才能使兩者達(dá)到熱平衡
。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短
，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件
，差別極大。對(duì)于氣體介質(zhì)
，尤其是靜止氣體
，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言
，最快也要在5min以上
。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所
，尤其是瞬間變化過(guò)程
，全過(guò)程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)
。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差
。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外
，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)
，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間越短
。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器
，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體
，在使用過(guò)程中將有爐渣沉積
，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間
，而且還使指示溫度偏低。因此
，除了定期檢定外
，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的
。例如，進(jìn)口銅熔煉爐
，不僅安裝有連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕紲囟葌鞲衅?div id="d48novz" class="flower left">
，還配備消耗型熱電偶測(cè)溫裝置
，用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測(cè)溫用熱電偶的準(zhǔn)確度
。
熱輻射
插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電阻溫度傳感器
，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱
。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且
，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差
。一般情況下
，為了減少熱輻射誤差
，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度
。另外，熱電偶安裝位置
，應(yīng)盡可能避開(kāi)從固體發(fā)出的熱輻射
，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測(cè)量的四個(gè)因素
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