,全過程僅1秒鐘,則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級
。因此
,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差
。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對熱電偶而言除保護(hù)管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素
,即偶絲越細(xì)
,測量端直徑越小,其熱響應(yīng)時(shí)間越短
。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器
,如果被測介質(zhì)為氣態(tài),那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
,使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體
,在使用過程中將有爐渣沉積,不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間
,而且還使指示溫度偏低
。因此,除了定期檢定外
,為了減少誤差
,經(jīng)常抽檢也是必要的。例如
,進(jìn)口銅熔煉爐
,不僅安裝有連續(xù)測溫?zé)犭娕紲囟葌鞲衅鳎€配備消耗型熱電偶測溫裝置
,用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測溫用熱電偶的準(zhǔn)確度
。
熱輻射
插入爐內(nèi)用于測溫的熱電阻溫度傳感器,將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱
。假定爐內(nèi)氣體是透明的
,而且
,熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí),將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差
。一般情況下
,為了減少熱輻射誤差,應(yīng)增大熱傳導(dǎo)
,并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度
。另外,熱電偶安裝位置
,應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射
,使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個(gè)因素
,在使用的時(shí)候我們應(yīng)當(dāng)注意
,根據(jù)實(shí)際情況
,保證最佳的測量的效果
。
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