，存在 多孔結(jié)構(gòu)，孔隙中的空氣或氣體降低熱傳導(dǎo)率
。反之
，過度燒結(jié)可能使材料致密化但晶界增多，也會(huì)影響熱傳導(dǎo)
。
玻璃與芯體的熱膨脹系數(shù)失配
若玻璃封裝材料與陶瓷芯體的 熱膨脹系數(shù)（CTE）差異較大
，長(zhǎng)期使用中可能因熱應(yīng)力導(dǎo)致界面微裂紋或分離，形成額外熱阻
，逐漸加劇響應(yīng)遲緩問題
。
四、使用環(huán)境影響
環(huán)境介質(zhì)的熱傳導(dǎo)效率
若元件工作在 低導(dǎo)熱環(huán)境（如空氣或絕緣介質(zhì)中）
，外部熱量傳遞到封裝表面的速度本身較慢
，導(dǎo)致整體響應(yīng)延遲。相比之下
，浸沒在液體（如水或油）中時(shí)響應(yīng)更快
。
溫度變化速率與幅值
當(dāng)環(huán)境溫度 緩慢變化或幅值較小時(shí)，芯體通過玻璃層吸收熱量的速率不足以觸發(fā)快速響應(yīng)
。例如
，微小溫度波動(dòng)可能被玻璃層的熱慣性 “緩沖”
，導(dǎo)致電阻值變化滯后。
表面結(jié)垢或污染
長(zhǎng)期使用后
，玻璃封裝表面可能積累 灰塵
、油污或腐蝕性物質(zhì)，形成隔熱層
，進(jìn)一步阻礙熱量傳遞
。
五、改進(jìn)方向
針對(duì)上述原因
，可通過以下措施提升響應(yīng)速度：
材料優(yōu)化：選擇高導(dǎo)熱陶瓷配方（如添加少量金屬氧化物提高熱傳導(dǎo)率）或薄型玻璃封裝層
。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：減小封裝體積、優(yōu)化芯體與玻璃的接觸面積
，或采用金屬引腳直接導(dǎo)熱設(shè)計(jì)
。
工藝改進(jìn)：真空封裝消除氣泡、精確控制燒結(jié)參數(shù)以提高芯體致密度
，或采用熱膨脹系數(shù)匹配的玻璃材料
。
使用場(chǎng)景適配：在低導(dǎo)熱環(huán)境中增加散熱結(jié)構(gòu)（如金屬導(dǎo)熱片），或選擇表面貼裝（SMD）型玻封元件以減少熱阻
。
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