，取決于元件結(jié)構(gòu)和散熱條件。
額定功率與耐電壓：避免超過元件的最大功率（如長期工作時功率需低于額定值的 70%）和耐壓極限
。
2. 應用場景匹配
溫度測量 / 控制：選擇高精度
、穩(wěn)定性好的型號（如精度 ±1%~±5%），配合 ADC 或電橋電路
。
浪涌電流抑制：選用大尺寸
、高功率型 NTC（如 MF72 系列），注意冷態(tài)電阻值與電路啟動電流匹配
。
溫度補償：根據(jù)補償對象的溫度特性
，選擇合適 B 值的 NTC（如晶體管、傳感器的溫度漂移補償）
。
二
、電路設(shè)計要點
1. 基本測量電路
分壓式電路：
優(yōu)勢：電路簡單；缺點：線性度差
，需通過軟件線性化（如多項式擬合
、Steinhart-Hart 方程）。
電橋電路：用于高精度測量
，通過平衡電橋消除電源波動影響
。
2. 線性化處理
硬件線性化：
并聯(lián)固定電阻（如溫度系數(shù)低的金屬膜電阻），改善特定溫度區(qū)間的線性度。
使用運算放大器構(gòu)成恒流源電路
，將電阻變化轉(zhuǎn)為線性電壓信號
。
3. 自熱效應控制
問題：通過 NTC 的電流過大時，元件自身發(fā)熱導致溫度偏離被測環(huán)境溫度
，產(chǎn)生測量誤差
。
解決：
限制工作電流（如小于 1mA），確保功耗低于耗散系數(shù) × 允許溫升（如 δ=5mW/℃
，允許溫升 2℃時
，功耗≤10mW）。
采用脈沖式供電（非持續(xù)通電）
，減少累計發(fā)熱
。
三、安裝與布局技術(shù)
1. 物理安裝方式
接觸式安裝：
直接貼合被測物體（如電機繞組
、管道表面）
，使用導熱硅脂或夾具固定，確保熱傳導效率
。
示例：在電池組中
，NTC 需緊貼電芯表面，并用絕緣膠帶固定
。
非接觸式安裝：
置于被測環(huán)境中（如空氣
、液體），需注意流體流動對溫度響應的影響（如風速
、水流速度）
。
注意事項：
避免機械應力拉扯引腳，防止焊點斷裂（尤其小型 SMD 封裝）
。
高溫環(huán)境下需使用耐溫導線（如硅膠線
、特氟龍線），避免絕緣層老化
。
2. 抗干擾設(shè)計
電磁兼容（EMC）：
信號線遠離強電磁源（如電機
、變壓器），或采用屏蔽線
。
在 ADC 輸入端加 RC 濾波電路（如 R=1kΩ
，C=10nF），抑制高頻噪聲
。
環(huán)境防護：
潮濕環(huán)境中使用防水封裝（如環(huán)氧樹脂灌封
、金屬殼密封），避免引腳氧化
。
粉塵或腐蝕性氣體環(huán)境中
，選擇全密封型 NTC（如玻璃封裝）。
四、校準與測試
1. 校準流程
設(shè)備：恒溫槽（精度 ±0.1℃）
、高精度萬用表（分辨率 0.01%）
。
步驟：
將 NTC 置于恒溫槽中，穩(wěn)定 30 分鐘以上
。
測量不同溫度點（如 0℃
、25℃、100℃）的電阻值
，記錄數(shù)據(jù)
。
用 Steinhart-Hart 方程或查表法擬合溫度 - 電阻曲線，生成校準系數(shù)
。
校準周期：長期使用時建議每 6~12 個月校準一次
，或在環(huán)境變化后重新校準。
2. 功能測試
浪涌抑制測試：
接通電源瞬間
，用示波器測量 NTC 兩端電壓和電路電流
，確認沖擊電流峰值低于設(shè)計值（如小于額定電流的 5 倍）。
溫度響應測試：
快速升溫 / 降溫時
，用數(shù)據(jù)記錄儀監(jiān)測電阻變化速度
，驗證時間常數(shù)是否符合規(guī)格（如 τ≤5 秒）。
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