，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對于液體而言
，最快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所
，尤其是瞬間變化過程
，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級
。因此
，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差
。最好選擇響應(yīng)快的傳感器
。對熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素
，即偶絲越細(xì)
，測量端直徑越小，其熱響應(yīng)時間越短
。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器
，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體
，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間
，而且還使指示溫度偏低
。因此，除了定期檢定外
，為了減少誤差
，經(jīng)常抽檢也是必要的。例如
，進(jìn)口銅熔煉爐
，不僅安裝有連續(xù)測溫?zé)犭娕紲囟葌鞲衅鳎€配備消耗型熱電偶測溫裝置
，用于及時校準(zhǔn)連續(xù)測溫用熱電偶的準(zhǔn)確度
。
熱輻射
插入爐內(nèi)用于測溫的熱電阻溫度傳感器
，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱
。假定爐內(nèi)氣體是透明的
，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時
，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差
。一般情況下，為了減少熱輻射誤差
，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)
，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外
，熱電偶安裝位置
，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套
。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素
，在使用的時候我們應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)實際情況
，保證最佳的測量的效果
。
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