、醫(yī)療
、機床等多個行業(yè)中都有一定的應用
。溫度傳感器在測量的時候也是會出現(xiàn)一些誤差的，這些誤差有可能是因為外界因素引起的
，還有可能是因為產品本身的原因
。那么引起溫度傳感器測量誤差的原因是什么呢？下面小編就來具體介紹一下吧
。
一
、插入深度
溫度傳感器測溫點的選擇是最為重要的。測溫點的位置
，對于生產工藝過程而言
，一定要具有典型性和代表性，要不然就將失去測量與控制的意義
。溫度傳感器插入被測場所時
，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失
。致使溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差
。
總之，由熱傳導而引起的誤差
，與插入深度有關
。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好
，其插入深度應該深一些
，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些
。對于工程測溫
，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量
，將不受上述限制
，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應由實驗確定
。
二
、響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此
，在測溫時需要保持一定時間
，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短
，同測溫元件的熱響應時間有關
。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構及測量條件，差別極大。因此
，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器
。對溫度傳感器而言除保護管影響外
，感溫元件的測量端直徑也是其主要因素，即感溫元件越細
，測量端直徑越小
，其熱響應時間越短。
三
、熱阻抗增加
在高溫下使用的
東莞溫度傳感器，如果被測介質為氣態(tài)，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上
，使保護管的熱阻抗增大
；如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積
，不僅增加了溫度傳感器的響應時間
，而且還使指示溫度偏低。所以
，除了定期檢定外
，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的步驟
。
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