，以防內(nèi)部應(yīng)力開裂或封裝材料失效
。
2. 安裝位置與散熱
遠(yuǎn)離熱源干擾：安裝時需與發(fā)熱元件（如功率電阻、芯片）保持足夠距離（建議≥10mm）
，避免局部過熱導(dǎo)致測量偏差
。
避免散熱不良：若用于密閉環(huán)境，需確?div id="d48novz" class="flower left">
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，防止熱量積聚影響精度（如醫(yī)療設(shè)備中需固定在散熱良好的基板上）。
3. 機(jī)械應(yīng)力防護(hù)
禁止外力拉扯：引線部分較細(xì)（通常直徑 0.1~0.3mm）
，安裝時避免過度彎曲
、拉伸或擠壓，否則可能導(dǎo)致引線斷裂或內(nèi)部電極接觸不良
。
固定方式規(guī)范：使用膠水（如耐高溫硅膠）或支架固定時
，需確保受力均勻，避免元件因振動或沖擊移位（如工業(yè)設(shè)備中需用緩沖材料包裹）
。
二、電氣性能使用規(guī)范
1. 工作電流與功耗控制
限制通過電流：熱敏電阻自身會因通電產(chǎn)生熱量（自熱效應(yīng)）
，若電流過大（如超過 10mA）
，可能導(dǎo)致測量誤差或元件過熱。建議根據(jù)規(guī)格書選擇合適的工作電流（通?div id="4qifd00" class="flower right">
！?mA）
。
避免長期滿負(fù)荷運行：在高精度檢測場景中
，需通過分壓電阻限制功耗（如功率≤10mW），防止持續(xù)發(fā)熱影響阻值穩(wěn)定性
。
2. 電壓與絕緣保護(hù)
額定電壓范圍內(nèi)使用：不同型號的耐壓值不同（如直流≤50V）
，超過可能導(dǎo)致絕緣層擊穿或內(nèi)部短路，尤其在潮濕環(huán)境中需注意漏電風(fēng)險
。
絕緣處理：若用于高電壓或潮濕環(huán)境
，引線需套耐高溫絕緣套管（如聚四氟乙烯管），避免短路或氧化
。
三
、環(huán)境與化學(xué)防護(hù)
1. 濕度與腐蝕性氣體
防潮防水：水滴狀結(jié)構(gòu)若封裝不嚴(yán)，潮濕空氣可能滲入內(nèi)部
，導(dǎo)致電極氧化（如阻值漂移）
。建議在潮濕環(huán)境中使用防水型產(chǎn)品（如環(huán)氧樹脂封裝），或額外涂抹防潮涂層
。
遠(yuǎn)離腐蝕性介質(zhì)：避免接觸酸
、堿、鹽霧或有機(jī)溶劑（如酒精
、汽油）
，這些物質(zhì)會腐蝕封裝材料（如陶瓷或玻璃釉），影響穩(wěn)定性（如醫(yī)療場景中需符合生物相容性標(biāo)準(zhǔn)）
。
2. 粉塵與污染物
保持表面清潔：灰塵
、油污等附著在元件表面會影響散熱和溫度感應(yīng)，需定期用無塵布蘸取無水乙醇輕輕擦拭（避免用力摩擦）
。
四
、焊接與加工注意事項
1. 焊接工藝控制
溫度與時間限制：手工焊接時，烙鐵溫度應(yīng)≤300℃
，焊接時間≤3 秒（波峰焊溫度≤260℃
，時間≤5 秒），避免高溫導(dǎo)致陶瓷基體開裂或阻值漂移
。
引線預(yù)處理：焊接前需確保引線無氧化
，可先鍍錫（溫度≤250℃），但禁止反復(fù)焊接（建議≤2 次）
。
2. 加工應(yīng)力避免
焊接后冷卻處理：焊接后需自然冷卻
，禁止強(qiáng)制風(fēng)冷（如吹風(fēng)機(jī)），以防熱應(yīng)力損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)
。
禁止二次加工：元件成型后不可彎曲引線或擠壓本體
，否則可能導(dǎo)致內(nèi)部電阻體斷裂（如安裝時需提前規(guī)劃引線走向）。
五
、測試與維護(hù)要點
1. 測量儀器匹配
使用低內(nèi)阻萬用表或?qū)Ｓ秒姌驕y量
，避免大電流注入影響精度
；動態(tài)溫度檢測時，需搭配高速采樣電路（如采樣頻率≥100Hz）
。
2. 定期校準(zhǔn)與檢查
長期使用后（如超過 1 年）
，需通過標(biāo)準(zhǔn)溫箱校準(zhǔn)阻值 - 溫度曲線，若偏差超過 ±5%
，建議更換元件
；檢查封裝是否有裂紋、引線是否松動
。
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