,過度燒結(jié)可能使材料致密化但晶界增多,也會(huì)影響熱傳導(dǎo)
。
玻璃與芯體的熱膨脹系數(shù)失配
若玻璃封裝材料與陶瓷芯體的 熱膨脹系數(shù)(CTE)差異較大
,長期使用中可能因熱應(yīng)力導(dǎo)致界面微裂紋或分離,形成額外熱阻
,逐漸加劇響應(yīng)遲緩問題
。
四、使用環(huán)境影響
環(huán)境介質(zhì)的熱傳導(dǎo)效率
若元件工作在 低導(dǎo)熱環(huán)境(如空氣或絕緣介質(zhì)中)
,外部熱量傳遞到封裝表面的速度本身較慢
,導(dǎo)致整體響應(yīng)延遲
。相比之下,浸沒在液體(如水或油)中時(shí)響應(yīng)更快
。
溫度變化速率與幅值
當(dāng)環(huán)境溫度 緩慢變化或幅值較小時(shí)
,芯體通過玻璃層吸收熱量的速率不足以觸發(fā)快速響應(yīng)。例如
,微小溫度波動(dòng)可能被玻璃層的熱慣性 “緩沖”
,導(dǎo)致電阻值變化滯后。
表面結(jié)垢或污染
長期使用后
,玻璃封裝表面可能積累 灰塵
、油污或腐蝕性物質(zhì),形成隔熱層
,進(jìn)一步阻礙熱量傳遞
。
五、改進(jìn)方向
針對(duì)上述原因
,可通過以下措施提升響應(yīng)速度:
材料優(yōu)化:選擇高導(dǎo)熱陶瓷配方(如添加少量金屬氧化物提高熱傳導(dǎo)率)或薄型玻璃封裝層
。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):減小封裝體積、優(yōu)化芯體與玻璃的接觸面積
,或采用金屬引腳直接導(dǎo)熱設(shè)計(jì)
。
工藝改進(jìn):真空封裝消除氣泡、精確控制燒結(jié)參數(shù)以提高芯體致密度
,或采用熱膨脹系數(shù)匹配的玻璃材料
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