、機床等多個行業(yè)中都有一定的應用。溫度傳感器在測量的時候也是會出現(xiàn)一些誤差的
，這些誤差有可能是因為外界因素引起的
，還有可能是因為產(chǎn)品本身的原因。那么引起溫度傳感器測量誤差的原因是什么呢
？下面小編就來具體介紹一下吧
。
一、插入深度
溫度傳感器測溫點的選擇是最為重要的
。測溫點的位置
，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性和代表性
，要不然就將失去測量與控制的意義
。溫度傳感器插入被測場所時
，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流
。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差
。
總之
，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關(guān)
。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān)
。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些
，陶瓷材料絕熱性能好
，可插入淺一些。對于工程測溫
，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)
，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制
，插入深度可以淺一些
，具體數(shù)值應由實驗確定。
二
、響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡
。因此，在測溫時需要保持一定時間
，才能使兩者達到熱平衡
。而保持時間的長短
，同測溫元件的熱響應時間有關(guān)。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件
，差別極大
。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后
，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差
。最好選擇響應快的傳感器。對溫度傳感器而言除保護管影響外
，感溫元件的測量端直徑也是其主要因素
，即感溫元件越細，測量端直徑越小
，其熱響應時間越短
。
三、熱阻抗增加
在高溫下使用的
東莞溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)
，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大
；如果被測介質(zhì)是熔體
，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了溫度傳感器的響應時間
，而且還使指示溫度偏低
。所以，除了定期檢定外
，為了減少誤差
，經(jīng)常抽檢也是必要的步驟。
