說一說使用防水博羅熱敏電阻有哪些特殊需求

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，避免低溫開裂。
三、電氣性能與測量精度需求
1. 絕緣電阻與防水的關(guān)聯(lián)
關(guān)鍵指標(biāo)：防水狀態(tài)下，絕緣電阻需≥100MΩ（500V DC 測試），避免水滲透導(dǎo)致短路。
影響因素：
封裝材料的絕緣性（如環(huán)氧樹脂絕緣電阻≥10^14Ω?cm）；
長期浸水后，水中離子可能降低絕緣性能，需定期檢測。
2. 溫度響應(yīng)與防水結(jié)構(gòu)的兼容性
挑戰(zhàn)：封裝材料過厚或熱傳導(dǎo)率低（如普通硅橡膠熱導(dǎo)率≈0.2W/m?K），可能導(dǎo)致測溫延遲（時(shí)間常數(shù)增大）。
優(yōu)化措施：
選擇薄型封裝（如金屬外殼厚度≤0.5mm）或?qū)崽畛洳牧希ㄈ缪趸X陶瓷填充硅橡膠，熱導(dǎo)率提升至 1.0W/m?K）；
校準(zhǔn)測溫誤差：在實(shí)際使用環(huán)境中，通過對比標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)數(shù)據(jù)，修正溫度 - 電阻曲線。
四、安裝與維護(hù)特殊要求
1. 安裝過程的防水密封性保障
注意事項(xiàng)：
線纜連接處需使用防水接頭（如 M12 防水航空插頭），并纏繞防水膠帶（如自融性丁基膠帶）；
金屬外殼安裝時(shí)，密封面需涂抹防水密封膠（如硅酮密封膠），避免螺紋間隙滲水；
水下安裝時(shí)，需確保整個(gè)引線系統(tǒng)（包括電纜）均滿足防水等級，避免 “短板效應(yīng)”。
2. 長期使用的維護(hù)與檢測
定期檢查項(xiàng)目：
封裝表面是否出現(xiàn)裂紋、鼓包（可能因長期水壓或溫度循環(huán)導(dǎo)致密封失效）；
絕緣電阻測試：使用兆歐表檢測，若數(shù)值低于 10MΩ，需立即更換；
溫度校準(zhǔn)：每年至少一次，對比標(biāo)準(zhǔn)熱源（如恒溫油槽）驗(yàn)證測溫精度，偏差超過 ±0.5℃時(shí)需排查原因。
五、特殊場景的定制化需求
1. 醫(yī)療或食品級應(yīng)用
需求：
封裝材料需符合 FDA、LFGB 等認(rèn)證（如食品級硅橡膠），避免有害物質(zhì)析出；
滅菌兼容性：可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃？">介紹一下博羅溫度傳感器有哪些常見類型以及特點(diǎn)

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